饮料加工工艺的选择主要取决于三个因素：产品的pH值、饮料中的添加剂和饮料的包装形式。在整个行业中，产品的pH值z能决定工艺的选择。根据pH值的不同，饮料可根据加工工艺进行分类，这与美国食品药品管理局根据酸度对饮料进行分类的描述是一致的。pH值低于4.6的饮料称为高酸饮料，pH值高于4.6的饮料分为低酸饮料。从一般加工的角度来看，高酸饮料的标准加热温度为180°F至200°F;低酸饮料的加热温度通常在235°F至280°F之间。酸度对饮料非常重要，因为酸度为饮料创造了一个不利于微生物生长的环境。

　　添加剂也可以从不同的角度为饮料创造一个y制微生物活性的环境，但也有可能增加微生物活性。营养来源、碳酸和防腐剂都会影响饮料中微生物的活性。如上所述，酸或饮料酸度也是影响饮料环境的一种成分。

　　营养物质通常会促进微生物的生长。维生素、蛋白质、氨基酸、水、牛奶、奶酪、蜂蜜、肉类提取物、茶、咖啡、果汁、口香糖、天然和人造甜味剂和着色剂都是适合生物生长的营养物质。在考虑饮料加工的需要时，上述营养物质也对加工过程的选择起着关键作用。

　　无论选择无菌灌装、冷灌装、热灌装、m菌器还是隧道巴氏s菌，都需要考虑饮料的pH值、添加剂和包装。每个过程都有不同的产品pH值。在所有这些过程中，无菌灌装过程首先与pH分离。在列出的过程中，无菌过程可用于高酸饮料或低酸产品。

　　在无菌灌装过程中，低酸和高酸饮料都可以在适当的温度下进行消毒。与其他灌装过程不同，无菌灌装中的所有包装均采用过氧化氢或过氧乙酸消毒。产品在巴氏s菌后冷却，然后在无菌环境中装瓶。这些加工工艺参数使无菌工艺成为z常用的饮料加工工艺。然而，它也是z昂贵的加工成本。

　　第二种适合高酸饮料的工艺是冷灌装。在冷灌装的整个过程中，浓缩糖浆和水在混合器中以一定比例混合，然后进入碳酸化器。一些冷灌装饮料含有防腐剂。之所以被称为冷灌装，是因为饮料保持在较低的温度进入包装，这有助于二氧化碳在饮料中的溶解。况下添加的酸度、碳酸和防腐剂都有助于提高饮料的整体安全性。